Principaux facteurs affectant l'effet de coupe des inserts en carbure de tungstène

1Propriétés du matériau
Les lames de carbure utilisent généralement des alliages de la série tungstène titane carbone, qui présentent une excellente dureté, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.La poudre de carbure de tungstène dans l'alliage a une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui peut maintenir la pointe de l'outil tranchante et stable et prolonger la durée de vie de l'outil.la taille des particules de carbure de tungstène de l'alliage aura également une certaine incidence sur l'effet de coupeUn alliage avec une taille de particule plus fine peut fournir une meilleure qualité de bord, tandis qu'un alliage avec une taille de particule plus grossière convient à la découpe de matériaux à dureté inférieure.

2Caractéristiques géométriques de l'outil
Des paramètres tels que l'angle de rasage, l'angle de relief et le rayon du nez de l'outil de l'insert auront une incidence directe sur l'angle de coupe et la force de coupe de l'outil,affectant ainsi la capacité de coupe et la qualité de coupe de l'outil. Un angle de râpe plus petit peut réduire la force de coupe et convient à la coupe de matériaux à dureté plus élevée;un angle de rasage plus grand peut améliorer la résistance et la résistance aux fractures de l'outil et convient à la coupe de matériaux fragiles.

3. Paramètres du processus
La vitesse de coupe, également appelée vitesse linéaire de coupe, désigne la vitesse de coupe de l'outil le long de la surface de la pièce.La vitesse de coupe appropriée peut maintenir la température de la pointe de l'outil et l'usure du bord dans une plage raisonnableEn second lieu, la quantité d'alimentation, également appelée taux d'alimentation de coupe,se réfère à la distance que le tranchant coupe à travers la pièce en unité de tempsLe taux d'alimentation approprié peut maintenir la stabilité de la force de coupe et améliorer la précision du traitement.

4Matériau de la pièce
Différents matériaux ont des duretés, une ténacité, une plasticité et d'autres propriétés différentes, ce qui entraînera des exigences différentes pour des paramètres tels que l'angle de coupe,force de coupe et température de coupe de l'outilPar exemple, pour les matériaux à dureté plus élevée, il faut choisir un angle de râpe plus faible et une vitesse de coupe appropriée pour améliorer l'effet de coupe et la qualité de coupe de l'outil.Pour les matériaux fragiles, il est nécessaire de choisir un angle de dégagement plus grand et une vitesse de coupe appropriée pour améliorer la résistance à la fracture de l'outil et la douceur du plan de coupe.