36-40 alliage en acier Rods de cobalt de bâtis de molybdène de chrome de cobalt de HRC

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: LA CHINE
Nom de marque: JINXING
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Bâtis d'alliage de molybdène de Chrome de cobalt, alliage en acier Rods de cobalt
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1pcs
Détails d'emballage: intérieur de feuille de mousse et cas en bois dehors
Délai de livraison: 10-15 jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 50000PCS/MONTH

Détail Infomation

Nom de produit :: Bâtis d'alliage de molybdène de Chrome de cobalt, alliage en acier Rods de cobalt Catégorie matérielle :: L'alliage de Stellite, cobalt a basé l'alliage
Dimensions :: Les dessins du client Couleur :: Blanc argenté
Dureté : Valeur standard :: 36-40 HRC Module d'élasticité :: > MPA 150000
Surligner:

Molybdène de chrome de cobalt de 40 HRC

,

bâtis de molybdène de chrome de cobalt

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molybdène Rods de chrome de cobalt

Description de produit

Le cobalt de Chrome de cobalt basé allient l'alliage 6B Rod de cobalt de barre ronde

  

Le cobalt de Chrome de cobalt basé allient la barre ronde (CoCrMo) est un genre d'alliage basé sur cobalt, et est également un genre de soi-disant alliage de Stellite, qui est un genre d'alliage basé sur cobalt qui peut résister à la corrosion. Le cobalt de Chrome de cobalt a basé l'alliage autour du cobalt de barre allient 6B Rod est un genre d'alliage avec du cobalt comme composante principale, contenant une quantité considérable de chrome, molybdène et un peu de nickel, carbone et d'autres éléments d'alliage, et contenir de temps en temps également le fer. Selon les différents composants dans l'alliage, ils peuvent être transformés en fil de soudure, poudre utilisée pour la soudure de surface dure, pulvérisation thermique, soudure de jet et d'autres processus, et peuvent également être transformés en bâtis et pièces forgéees et pièces de métallurgie des poudres.

Le cobalt forgé de Chrome de cobalt a basé l'alliage autour de la barre a les propriétés semblables d'usage pour mouler l'alliage de CoCrMo, et a les avantages de la bonne résistance de fatigue et de la force à haute résistance. Par conséquent, il convient aux applications qui ont besoin de la longue durée sans fatigue de recourbement ou d'effort, telle que les joints artificiels à l'articulation de la hanche. Cet avantage est important pour l'opération difficile et chère d'enterrer l'implant profondément dans le conduit fémoral de moelle.

Les types de superalliages fournis par la production incluent principalement :

Usage à hautes températures et alliage anticorrosion (CoCrW, tungstène de chrome de cobalt ; stellite6/6B/6K, etc.)

1. La série de tungstène de chrome de cobalt, le CoCrW, le stellite6, le 6B, le 6K et tout autre cobalt allie ce foyer sur la haute température et la résistance à l'usure ;

la série 2.Cobalt-chromium-molybdenum, le CoCrMo, le stellite21 et tout autre cobalt allie ce foyer sur la haute température et la résistance à la corrosion.

Le cobalt de Chrome de cobalt a basé l'alliage autour de l'image de barre :

36-40 alliage en acier Rods de cobalt de bâtis de molybdène de chrome de cobalt de HRC 0

36-40 alliage en acier Rods de cobalt de bâtis de molybdène de chrome de cobalt de HRC 1

36-40 alliage en acier Rods de cobalt de bâtis de molybdène de chrome de cobalt de HRC 2

36-40 alliage en acier Rods de cobalt de bâtis de molybdène de chrome de cobalt de HRC 3

Le cobalt de Chrome de cobalt a basé l'alliage autour des caractéristiques de barre

1. La résistance à hautes températures, la force demeure stable à 800°C, et elle peut être employée temporairement à 1200°C.

2. La résistance à la corrosion, de telles excellentes et belles caractéristiques font la présente partie matérielle peuvent être employées pour le pétrole et le gaz naturel, la boue, le liquide acide et n'importe quel autre milieu.

3. Le processus de fabrication, pocess de métallurgie des poudres. Elle a une meilleure force que le bâti, pari

4. La résistance à l'usure, principalement parce que les caractéristiques inhérentes de la phase de carbure cimenté sont dispersées ensemble, matrice d'alliage de CoCr a l'excellente résistance à l'usure et la résistance à l'usure.

 

 

 

 

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