Cuivre Rod de tungstène de produits d'alliage de tungstène de l'en cuivre W50cu50

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: JX
Certification: ISO
Numéro de modèle: Tige d'en cuivre de tungstène de tige d'alliage de tungstène de l'en cuivre W50cu50 à vendre
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Quantité de commande min: 10kgs
Prix: according to actual products
Détails d'emballage: emballage standard
Délai de livraison: 25days
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: mois 300kgs

Détail Infomation

taille: comme demande forme: comme demande
Spécifications :: ISO9001 : 2000 délai de livraison: 25days
emballage: exportation standard Nom: Tige d'en cuivre de tungstène de tige d'alliage de tungstène de l'en cuivre W50cu50 à vendre
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Produits de cuivre d'alliage de tungstène

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produits d'alliage du tungstène W50cu50

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cuivre Rod du tungstène W50cu50

Description de produit

Vente de Rod Tungsten Copper Rod For d'alliage de tungstène de l'en cuivre W50cu50
 

L'alliage Rod Tungsten Copper Rod (CuW de tungstène de l'en cuivre W50cu50, ou le WCu) est un mélange de cuivre et de tungstène. Car le cuivre et le tungstène ne sont pas mutuellement solubles, le matériel se compose de particules distinctes d'un métal dispersé dans une matrice de l'autre. La microstructure est donc plutôt un composite à matrice métallique au lieu d'un alliage vrai.
Le matériel combine les propriétés des deux métaux, ayant pour résultat un matériel qui est résistant à la chaleur, ablation-résistant, fortement thermiquement et électriquement conducteur, et facile à usiner.
Des pièces sont faites à partir du composé de CuW en pressant les particules de tungstène dans la forme désirée, agglomérant la partie compacte, puis infiltrant avec le cuivre fondu. Les feuilles, les tiges, et les barres du mélange composé sont disponibles aussi bien.
Les mélanges de cuivre utilisés généralement de tungstène contient 10-50 wt.% de cuivre, la partie restante étant en grande partie tungstène. Les propriétés typiques dépend de sa composition. Le mélange avec moins de wt.% de cuivre a une dureté plus à haute densité et plus élevée, et une résistivité plus élevée. La densité typique de CuW90, avec 10% de cuivre, est 16,75 g/cm3 et 11,85 g/cm3 pour CuW50. CuW90 a une dureté et une résistivité plus élevées de 260 HB kgf/mm2 et 6,5 μΩ.cm que CuW50.

Code non.Composition chimique %Propriétés mécaniques
CUImpuretéWDensité (g/cm3)Dureté HBRecherche (cm)Conductivité SIGC %MPA de TRS/
CuW (50)50±2.00,5Équilibre11,851153,254 
CuW (55)45± 2,00,5Équilibre12,301253,549 
CuW (60)40±2.00,5Équilibre12,751403,747 
CuW (65)35±2.00,5Équilibre13,301553,944 
CuW (70)30±2.00,5Équilibre13,801754,142790
CuW (75)25±2.00,5Équilibre14,501954,538885
CuW (80)20±2.00,5Équilibre15,152205,034980
CuW (85)15±2.00,5Équilibre15,902405,7301080
CuW (90)10±2.00,5Équilibre16,752606,5271160
Alliage de cuivre Rod Tungsten Copper Rod Picture de tungstène :
Cuivre Rod de tungstène de produits d'alliage de tungstène de l'en cuivre W50cu50 0Cuivre Rod de tungstène de produits d'alliage de tungstène de l'en cuivre W50cu50 1

Applications
Des composés de CuW sont employés où la combinaison de la résistance du feu vif, hauts élém. élect. et la conduction thermique, et la basse dilatation thermique sont nécessaires. Certaines des applications sont dans le soudage par résistance électrique, comme les contacts électriques, et comme radiateurs. Comme matériel de contact, le composé est résistant à l'érosion par l'arc électrique. Des alliages de WCu sont également employés dans des électrodes pour la décharge électrique usinant et usinant électrochimique.
Le composé CuW75, avec le tungstène de 75%, est très utilisé dans des supports intermédiaires, des substrats, des brides, et des cadres pour des dispositifs de semi-conducteur de puissance. La conduction thermique élevée du cuivre ainsi que la basse dilatation thermique du tungstène permet la dilatation thermique s'assortissant au silicium, à l'arséniure de gallium, et à de la céramique. D'autres matériaux pour ceci des applications sont alliage de cuivre-molybdène.
Des composés avec 70-90% de tungstène sont employés dans les revêtements d'une certaine spécialité ont formé des frais. La pénétration est augmentée par le facteur 1,3 contre le cuivre pour la cible en acier homogène, comme densité et le temps de dissolution sont augmentés. La poudre de tungstène a basé les revêtements formés de charge sont particulièrement appropriée à l'achèvement de puits de pétrole. D'autres métaux malléables peuvent être aussi bien employés comme reliure au lieu du cuivre. Le graphite peut être ajouté comme lubrifiant à la poudre.
L'alliage de cuivre Rod Tungsten Copper Rod de tungstène peut également être employé comme matériel de contact dans un vide. Quand le contact est très très bien granuleux, la conductivité électrique est beaucoup plus haute qu'un morceau normal de tungstène de cuivre d'en cuivre de tungstène est un bon choix pour un contact de vide dû à son coût bas, résistance à courber érosion, bonne conductivité, et résistance à la soudure d'usage mécanique et de contact. CuW est habituellement un contact pour le vide, le pétrole, et les systèmes de gaz. Ce n'est pas un bon contact pour l'air puisque la surface s'oxydera quand exposée. CuW est moins pour éroder en air quand la concentration du cuivre est plus haute dans le matériel. Les utilisations de CuW dans le ciel sont comme astuce d'arc, plat d'arc, et coureur d'arc.
Les matériaux de cuivre de tungstène sont employés souvent pour les contacts courbants dans le milieu aux disjoncteurs à haute tension d'hexafluorure de soufre dans les environnements qui peuvent atteindre les températures au-dessus de 20,000K. La résistance du matériel de cuivre de tungstène à courber érosion peut être augmentée en modifiant le grosseur du grain et la composition chimique.
Habituellement, ce processus est employé avec le graphite, mais car le tungstène a un point de fusion élevée (°C) 3420 ceci permet aux électrodes de CuW d'avoir une plus longue durée de vie que les électrodes en graphite. C'est crucial quand les électrodes ont été traitées avec l'usinage complexe. Puisque les électrodes sont susceptibles pour utiliser les électrodes pour fournir une exactitude plus géométrique que les autres électrodes. Ces propriétés laissent également les tiges et des tubes construits pour l'érosion d'étincelle soient rendus plus petits de diamètre et ont une plus longue longueur puisque le matériel est moins pour ébrécher et se déformer.

 
 

 

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