Alliage fait sur commande WCu de tungstène d'en cuivre en métal 90/10 80/20 85/15 70/30 75/25 60/40

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: JX
Certification: ISO
Numéro de modèle: Alliage de cuivre de WCu de tungstène
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 10kgs
Prix: according to actual products
Détails d'emballage: emballage standard
Délai de livraison: 25days
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: mois 300kgs

Détail Infomation

taille: comme demande forme: comme demande
Spécifications :: ISO9001 : 2000 délai de livraison: 25days
emballage: exportation standard Nom: Alliage de cuivre de WCu de tungstène
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Alliage de cuivre WCu 90/10 de tungstène

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80/20 alliage de cuivre de tungstène

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85/15 alliage de cuivre de tungstène

Description de produit

Alliage de cuivre 90/10 de WCu de tungstène en métal fait sur commande 80/20 85/15 70/30 75/25 60/40

 


L'alliage de cuivre de tungstène (alliage de cuivre, CuW, ou WCu de tungstène) est un pseudo-alliage de cuivre et de tungstène. Car le cuivre et le tungstène ne sont pas mutuellement solubles, le matériel se compose de particules distinctes d'un métal dispersé dans une matrice de l'autre. L'alliage combine les propriétés des deux métaux, ayant pour résultat un matériel qui est conductivité thermique et électrique résistante à la chaleur, ablation-résistante, élevée, et facile à usiner. Des pièces sont faites à partir de l'alliage de WCu en pressant les particules de tungstène dans une forme désirée, agglomérant la partie compacte, puis infiltrant avec le cuivre fondu. Les feuilles, les tiges et les barres de l'alliage sont disponibles aussi bien.

 

L'alliage de cuivre de WCu de tungstène peut également être employé comme matériel de contact dans un vide. Quand le contact est très très bien granuleux, la conductivité électrique est beaucoup plus haute qu'un morceau normal de tungstène de cuivre d'en cuivre de tungstène est un bon choix pour un contact de vide dû à son coût bas, résistance à courber érosion, bonne conductivité, et résistance à la soudure d'usage mécanique et de contact. CuW est habituellement un contact pour le vide, le pétrole, et les systèmes de gaz. Ce n'est pas un bon contact pour l'air puisque la surface s'oxydera quand exposée. CuW est moins pour éroder en air quand la concentration du cuivre est plus haute dans le matériel. Les utilisations de CuW dans le ciel sont comme astuce d'arc, plat d'arc, et coureur d'arc.

Les matériaux de cuivre de tungstène sont employés souvent pour les contacts courbants dans le milieu aux disjoncteurs à haute tension d'hexafluorure de soufre dans les environnements qui peuvent atteindre les températures au-dessus de 20,000K. La résistance du matériel de cuivre de tungstène à courber érosion peut être augmentée en modifiant le grosseur du grain et la composition chimique.

 

Code non. Composition chimique % Propriétés mécaniques
CU Impureté W Densité (g/cm3) Dureté HB Recherche (cm) Conductivité SIGC % MPA de TRS/
CuW (50) 50±2.0 0,5 Équilibre 11,85 115 3,2 54  
CuW (55) 45± 2,0 0,5 Équilibre 12,30 125 3,5 49  
CuW (60) 40±2.0 0,5 Équilibre 12,75 140 3,7 47  
CuW (65) 35±2.0 0,5 Équilibre 13,30 155 3,9 44  
CuW (70) 30±2.0 0,5 Équilibre 13,80 175 4,1 42 790
CuW (75) 25±2.0 0,5 Équilibre 14,50 195 4,5 38 885
CuW (80) 20±2.0 0,5 Équilibre 15,15 220 5,0 34 980
CuW (85) 15±2.0 0,5 Équilibre 15,90 240 5,7 30 1080
CuW (90) 10±2.0 0,5 Équilibre 16,75 260 6,5 27 1160
 

Image de cuivre d'alliage de WCu de tungstène :

Alliage fait sur commande WCu de tungstène d'en cuivre en métal 90/10 80/20 85/15 70/30 75/25 60/40 0Alliage fait sur commande WCu de tungstène d'en cuivre en métal 90/10 80/20 85/15 70/30 75/25 60/40 1

L'alliage de cuivre de WCu de tungstène habituellement, ce processus est employé avec le graphite, mais car le tungstène a un point de fusion élevée (°C) 3420 ceci permet aux électrodes de CuW d'avoir une plus longue durée de vie que les électrodes en graphite. C'est crucial quand les électrodes ont été traitées avec l'usinage complexe. Puisque les électrodes sont susceptibles pour utiliser les électrodes pour fournir une exactitude plus géométrique que les autres électrodes. Ces propriétés laissent également les tiges et des tubes construits pour l'érosion d'étincelle soient rendus plus petits de diamètre et ont une plus longue longueur puisque le matériel est moins pour ébrécher et se déformer.

 

 

 

 

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