Cube lourd en alliage du tungstène 90WNiFe d'ASTM 777 pour le contrepoids

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: JINXING
Certification: ISO 9001
Numéro de modèle: WNiFe - cube lourd en alliage de tungstène
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 10 kilogrammes
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: caisses de contreplaqué
Délai de livraison: 15-20 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, D/P, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 2000 kilogrammes par mois

Détail Infomation

Nom de produit: Cubes lourds en alliage de tungstène Type: 90WNiFe
Densité: 16.3-18.5 g/cc Pureté: >90% W
Résistance à la traction: 740-1400 MPA Élongation: <11 %
Normes: ASTM B777-2011 APPLICATIONS: Contrepoids
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cube lourd en alliage du tungstène 90WNiFe

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Cube en alliage de tungstène d'ASTM 777

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Cube en alliage de tungstène de contrepoids

Description de produit

Cube lourd en alliage du tungstène 90WNiFe d'ASTM 777 pour le contrepoids

Le cube lourd en alliage de tungstène a à haute densité, dureté de haute résistance et élevée (généralement connue sous le nom d'alliage 3H) et d'autres excellentes propriétés complètes, avec la bonnes ductilité, conduction thermique et conduction thermique. Il joue un rôle important dans l'arme-fabrication. Il est très utilisé dans l'industrie d'industrie de défense nationale, aérospatiale et civile (telle que l'industrie électrique, l'industrie de forage, etc.). Le matériel élevé d'alliage de tungstène de densité est devenu les matériaux militaires et civils d'alliage.
Les métaux d'alliage de tungstène incluent principalement W-Ni-Fe et W-Ni-Cu, qui sont très utilisés dans l'équipement militaire, fabrication de machines, pièces d'avions, boucliers médicaux et folâtrent l'alliage lourd d'equipment.WNiFe/tungstène de WNiCu
Notre alliage W-Ni-Fe est employé pour le collimateur et des composants d'armature pour assurer la protection de rayon X et de rayons gamma

SPÉCIFICATIONS lourdes de bloc de cube en alliage de tungstène et COMPOSITION CHIMIQUE (NOMINAUX)

Composition chimique90%W93%W95%W97%W
ÉtatAgglomérationVideForgeAgglomérationVideForgeAgglomérationVideAgglomérationVide
Densité
(g/cc)
16.85-17.2517.15-17.8517.75-18.3518.25- 18,85
Dureté
(HRC)
32 maximum30 maximumMinute 4033 maximum31 maximumMinute 4034 maximum32 maximum35 maximum33 maximum
Résistance à la traction (maximum)Minute 770Minute 9001400
Maximum
Minute 770Minute 9101440 maximumMinute 735Minute 920Minute 700Minute 850
Limite conventionnelle d'élasticité
(MPA)
Minute 620Minute 6201280 maximumMinute 650Minute 6501340 maximumMinute 650Minute 650--
Élongation
(%)
Minute 5Minute 15Minute 5Minute 5Minute 12Minute 3Minute 3Minute 12Minute 2Minute 6

Image lourde de cube en alliage de tungstène :
Cube lourd en alliage du tungstène 90WNiFe d'ASTM 777 pour le contrepoids 0Cube lourd en alliage du tungstène 90WNiFe d'ASTM 777 pour le contrepoids 1
 

Introduction et caractéristiques de bloc lourd de cube en alliage de tungstène

  1. Le cube lourd en alliage de tungstène est principalement divisé en deux séries : nickel de tungstène et cuivre, même cuivre de nickel de tungstène. En revanche, l'alliage de nickel occidental a de meilleures propriétés mécaniques et joue un rôle important dans de divers domaines de l'industrie de défense et de l'économie nationale. C'est un nouveau type très important de matériel militaire dans l'industrie de défense, et graduellement augmenté à un grand choix d'industries civiles.
  2. La teneur en tungstène de l'alliage lourd de tungstène est entre 90% et 98%, qui est responsable de son à haute densité (16.5~19.00g/CC). Du nickel, du fer, et/ou le cuivre sont employés comme substrat adhésif en métal pour coller les particules fragiles de tungstène ensemble pour rendre l'alliage de tungstène dur et facile à utiliser. Le nickel est l'additif le plus utilisé généralement avec un rapport de 7Ni : 3Fe ou 8Ni : 2Fe (en poids).

Application de bloc lourd de cube en alliage de tungstène

  • Le moulage en matrice est un processus de bâti de précision avec de petites puces et aucune puces. des pièces en forme complexe peuvent être faites directement. Le plat de processus, taux de rendement élevé, aucun trous, sauvent les matières premières. Particulièrement dans le processus de moulage en matrice en métal de fer, la condition de travail du crystalliseur monophasé est très pauvre. Il doit pouvoir résister à la corrosion d'écoulement de haute température, de haute pression et en métal, aussi bien qu'aux chocs de résistance, oxydants et thermiques à la corrosion. Le haut alliage de tungstène de densité a la bonne conduction thermique et la résistance à la corrosion. C'est très un bon moulant sous pression le matériel. Comparé au moule de cuivre, la durée de vie peut être augmentée par des dizaines de fois.

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