L'alliage lourd à haute densité de tungstène bloque 3H avec la conductivité électrique de bonne ductilité

Description de produit

Blocs lourds à haute densité ASTM B777 d'alliage du tungstène 95WNiFe

Les blocs lourds d'alliage de tungstène a à haute densité, dureté de haute résistance et élevée (généralement connue sous le nom d'alliage 3H) et d'autres excellentes propriétés complètes, avec la bonne ductilité, la conductivité électrique et la conduction thermique. Il joue un rôle important dans l'arme-fabrication. Il est très utilisé dans l'industrie d'industrie de défense nationale, aérospatiale et civile (telle que l'industrie électrique, l'industrie de forage, etc.). Le matériel d'alliage de tungstène de Supergravity est devenu un matériel militaire et civil d'alliage.

Blocs lourds SPÉCIFICATIONS et PRODUIT CHIMIQUE d'alliage de tungstène

Image lourde de blocs d'alliage de tungstène :

Introduction et caractéristiques des blocs lourds d'alliage de tungstène

1. Des blocs d'alliage de tungstène sont principalement divisés en deux séries : Le W-Ni-Fe et le W-Ni-Cu, et même les W-Ni-Fe-Cu. en revanche, les alliages W-Ni-Fe ont de meilleures propriétés mécaniques et jouent un rôle énorme dans de divers domaines de l'industrie de défense et de l'économie nationale. C'est un nouveau type très important de matériel militaire dans l'industrie de défense, et graduellement augmenté à un grand choix d'industries civiles.
2. Le contenu du tungstène en alliages lourds de tungstène est entre 90% et 98%, qui est responsable de son à haute densité (16.5-19.00g/cc). Du nickel, du fer, et/ou le cuivre sont employés comme substrat adhésif en métal pour coller les particules fragiles de tungstène ensemble pour rendre l'alliage de tungstène dur et facile à utiliser. Le nickel est l'additif le plus utilisé généralement avec un rapport de 7Ni : 3Fe ou 8Ni : 2Fe (en poids).

Application des blocs lourds d'alliage de tungstène

• Le moulage en matrice est un processus de bâti de précision avec de moins en moins les puces qui peuvent directement faire des parties avec des formes complexes. L'écoulement de processus simple, rendement élevé, aucun trous, sauvent les matières premières. Particulièrement en métal noir le moulage mécanique sous pression, conditions de travail de SMI 1 sont très exigeant. Il doit être résistant à la haute température, à la haute pression et à l'érosion d'écoulement en métal, et peut résister à la corrosion, à l'oxydation et aux chocs thermiques. Le haut alliage de tungstène de densité a la bonne conduction thermique et la résistance à la corrosion, et est un excellent matériel moulant sous pression de moule. Comparé au moule de cuivre, la durée de vie est augmentée par des dizaines de fois.