Propriétés de traitement du titane et des alliages de titane

Propriétés de traitement du titane et des alliages de titane

1. Performances d'usinage

L'alliage de titane a une résistance et une dureté élevées, de sorte que l'équipement de traitement doit avoir une puissance élevée, et les moules et outils doivent avoir une résistance et une dureté élevées.Pendant la coupe, la zone de contact entre le copeau et la face de coupe est petite et la contrainte sur la pointe de l'outil est importante.En raison du faible module d'élasticité de l'alliage de titane, la pièce a un grand rebond lors de la coupe, ce qui peut facilement aggraver l'usure du flanc de l'outil et la déformation de la pièce;l'activité chimique de l'alliage de titane est très élevée à haute température et il est facile de réagir avec des impuretés gazeuses telles que l'hydrogène et l'oxygène dans l'air.La réaction chimique produit une couche durcie, ce qui aggrave encore l'usure de l'outil ;dans la coupe d'alliage de titane, le matériau de la pièce est facilement lié à la surface de l'outil, couplé à une température de coupe élevée, de sorte que l'outil est sujet à l'usure par diffusion et à l'usure par adhérence.

2. Performances de meulage

Les propriétés chimiques de l'alliage de titane sont vives, et il est facile d'être compatible et d'adhérer à l'abrasif à haute température, ce qui bloquera la meule, entraînant une usure accrue de la meule, une réduction des performances de meulage et difficile à garantir la précision de meulage.L'alliage de titane a une résistance et une ténacité élevées, ce qui rend difficile la séparation des débris de meulage pendant le meulage, augmente la force de meulage et augmente en conséquence la consommation d'énergie de meulage.L'alliage de titane a une faible conductivité thermique, une faible chaleur spécifique et une conduction thermique lente pendant le meulage, ce qui entraîne une accumulation de chaleur dans la zone de l'arc de meulage, entraînant une forte augmentation de la température de la zone de meulage.

3. Performances d'extrusion

Lors de l'extrusion de titane et d'alliages de titane, une température d'extrusion élevée et une vitesse d'extrusion élevée sont nécessaires pour éviter une chute de température excessive, et en même temps, le temps de contact entre la billette à haute température et le moule doit être raccourci autant que possible.En raison de la faible conductivité thermique de l'alliage de titane, après la chute de la température de surface, la chaleur de la billette intérieure ne peut pas être transférée à la surface pour compléter dans le temps, et une couche durcie en surface apparaîtra, ce qui rendra difficile la poursuite de la déformation.En même temps, il y aura un grand gradient de température entre la couche de surface et la couche intérieure.Même s'il peut être formé, il provoquera facilement une déformation et une structure inégale.

4. Performances de forgeage

Les alliages de titane sont très sensibles aux paramètres du processus de forgeage.Les changements de température de forgeage, de déformation, de déformation et de vitesse de refroidissement entraîneront des changements dans la microstructure et les propriétés des alliages de titane.Afin de mieux contrôler la microstructure et les propriétés des pièces forgées, des technologies de forgeage avancées telles que le forgeage à chaud et le forgeage isotherme ont été largement utilisées dans la production de forgeage d'alliages de titane ces dernières années.Le forgeage conventionnel doit être effectué avec un refroidissement minimal à l'intérieur de la matrice de forgeage.La teneur en éléments interstitiels (tels que O, N, C) a également un impact significatif sur la forgeabilité des alliages de titane.

5. Performances du processus de coulée

En raison de l'activité chimique élevée du titane et des alliages de titane, il est facile de réagir violemment avec N, O et N dans l'air, et il est facile de réagir chimiquement avec des matériaux réfractaires couramment utilisés en coulée.Le moulage du titane et des alliages de titane, en particulier le moulage à la cire perdue est beaucoup plus difficile que le moulage à la cire perdue de l'aluminium et de l'acier, et nécessite des moyens spéciaux pour le réaliser.La composition chimique de l'alliage doit être ajustée en fonction des exigences du processus de coulée.