Processus de compactage de poudre du moule en carbure cémenté

Le moule en carbure de tungstène présente les avantages d'une dureté élevée, d'une résistance élevée, d'une bonne résistance à l'usure, d'une bonne ténacité, d'une résistance aux chocs, de bonnes performances de traitement électrique, d'une finition de cavité interne élevée, d'une large gamme d'applications, d'un bon antiadhésif et très durable.Il s'agit d'une matrice de pressage en alliage dur après un meulage de précision, et sa durée de vie est de 5 à 10 fois supérieure à celle des matrices de pressage en acier ordinaires.Le moule en carbure de tungstène est le matériau de moule le plus idéal pour le moulage par compression de poudre magnétique, de poudre céramique, de poudre de métal réfractaire, de cuivre, de fer, d'acier inoxydable et d'autres matériaux en poudre métallique.

1. Processus de fabrication
Ingrédients (sélectionnez la poudre de carbure de tungstène + la poudre de cobalt selon les exigences applicables) → bien mélanger et écraser → ajouter l'agent de moulage après tamisage → sécher à nouveau → tamiser pour obtenir le mélange → granuler le mélange, presser le moulage → fritter dans un four sous vide → fritter Post-blank → inspection (détection de défauts par ultrasons non destructive) → conception de dessin → incrustation ou soudure de manchon de moule et de base de moule → usinage électrique (perforation par étincelle électrique ou coupe de fil) formation → traitement de meulage et de polissage → assemblage → test et emballage.

2. Facteurs d'influence et précautions :
Tout d'abord, les poudres à dureté élevée, à faible plasticité et à frottement élevé ont des performances de compactage médiocres, qui peuvent être améliorées de manière appropriée en ajoutant des lubrifiants ou des agents de moulage.Les performances de compression peuvent être améliorées en utilisant des poudres à granulométrie mixte et des poudres aux formes de particules complexes.
Deuxièmement, plus la surface du moule de formage est lisse, plus la dureté est élevée et plus la rigidité est grande, plus propice à l'amélioration et à l'uniformité de la mauvaise densité du corps.
Enfin, évitez les collisions avec le moule lors de l'installation et de l'utilisation, et évitez les accidents de sécurité personnels causés par le grattage des bords du moule.