Facteurs à considérer en choisissant des revêtements d'outil

Les revêtements jouent un rôle important en coupant des opérations, et si un revêtement inadéquat est choisi, il peut avoir comme conséquence une vie inférieure d'outil qu'un outil non-enduit, et des problèmes parfois de usinage. Actuellement, nous pouvons choisir le revêtement de PVD, le revêtement de CVD et le revêtement composé d'enduire alternativement PVD et CVD. Mais quelles caractéristiques devraient être mesurées et choisies est un problème que nous devons prêter l'attention à.

Ayez principalement les quatre caractéristiques suivantes :

1. Dureté

La dureté extérieure élevée a provoqué par le revêtement est l'une des meilleures manières d'augmenter la vie d'outil. Par exemple, le revêtement de TiCN (contenu de carbone accru) est 33% plus dur que le revêtement de bidon.

2. Résistance à l'usure

La résistance à l'abrasion se rapporte à la capacité d'un revêtement de résister à l'abrasion. Pendant le processus de fabrication, le tranchant de l'outil peut être ébréché ou en raison émoussé de divers facteurs. Plus la résistance à l'usure est meilleure, plus la vie d'outil est longue.

3. Douceur extérieure

Des aides de revêtement finement sans heurt ou régulier-texturisées de surface réduire la chaleur de coupe et permet à l'outil d'être usiné à des vitesses plus élevées de coupe, qui peuvent plus loin éviter la soudure par fusion à hautes températures avec le matériel usiné, améliorant de ce fait la qualité du matériel en métal.

4. Anti-adhérence

Les propriétés d'anti-bâton du revêtement empêcher ou atténuer des réactions chimiques entre l'outil et le matériel étant usinés, empêchant le matériel d'objet de déposer sur l'outil.

Notre société produit un grand choix de cibles de pulvérisation en métal qui peuvent produire ces revêtements de haute qualité, tels que les cibles en aluminium titaniques de pulvérisation, nickellent des cibles de pulvérisation, et des cibles de pulvérisation de chrome. La sélection des cibles de haute qualité de pulvérisation a également de grands avantages sur les résultats du revêtement.