Le tuyau de haute résistance d'Inconel 625, allient l'excellente résistance de piqûre de corrosion de la tuyauterie 625

Description de produit

Tube UNS N06625/DIN W. Nr d'Inconel 625. 2,4856 L'AMS 5581, ASTM B829

Tube d'Inconel 625/UNS N06625/DIN W. Nr. 2,4856
ASTM B444, ASTM B751, ASTM B829, ASTM B775, ASTM B705, ASTM B704, l'AMS 5581 fabriqué à l'ordre (soudé, avec l'inspection de rayon X de 100%.

Résistance à la corrosion d'expositions de tube de l'alliage 625 excellente dans beaucoup de médias. Excellente résistance au dénoyautage, à la corrosion de crevasse, à la corrosion intergranulaire et à l'érosion dans des médias de chlorure.

L'alliage de chrome de nickel d'Inconel 625 est très utilisé en raison de son usinabilité de haute résistance et excellente (soudure y compris) et excellente résistance à la corrosion. La représentation d'Inconel 625 lui fait un excellent matériel pour éviter la corrosion locale (corrosion piquetée et corrosion de crevasse), la haute résistance de fatigue par corrosion, la force à haute résistance et la résistance à la corrosion sous tension d'ion de chlorure en eau de mer. Elle est employée pour amarrer les câbles, lames des éjecteurs des canonnières de moteur, moteurs auxiliaires de propulsion des sous-marins, joints rapides de séparation des sous-marins, pots d'échappement des navires, les vestes protectrices de communication submersible câble, les contrôleurs de capteur et les joints de dilatation submersibles des canalisations de vapeur, les applications potentielles etc. incluent des ressorts, des joints, des joints de dilatation pour le contrôle sous-marin, des joints de câble, des attaches, des dispositifs flexibles, et des composants océanographiques d'instrumentation. L'alliage d'Inconel 625 a la force à haute résistance, de fluage et de fracture, l'excellente fatigue et la force de fatigue thermique, la résistance à l'oxydation, l'excellente soudure et les propriétés de soudure, qui la font également jouer un rôle important dans le domaine d'aviation. Au système du conduit de l'avion, le dispositif d'échappement de moteur, le système de conversion de poussée, l'anti structure en nid d'abeilles de soudure en structure d'installation de moteur, le carburant et les tuyaux de circuit hydraulique, tiges de jet, joints de dilatation, vortex ont enduit des tuyaux d'anneaux et d'échangeur de chaleur dans le système de contrôle environnemental. Il est également approprié pour l'usage dans la doublure de conversion de la section de combustion, le joint de turbine et le tuyau de chambre de poussée du compresseur, de la lame et du moteur-fusées.

• Barre d'Inconel 625
• Fil d'Inconel 625
• Feuille d'Inconel 625
• Plat d'Inconel 625
• Inconel 625 pièces forgéees
• Inconel 625 garnitures de tuyau
• Inconel 625 brides
• Inconel tuyau sans couture et soudé de 625
• Tube sans couture d'Inconel 625 et tube soudé
• Fil de soudure d'Inconel 625

Composition chimique d'Inconel 625 Rod :

Cet alliage d'Inconel 625 a les caractéristiques suivantes :
résistance 1.Excellent à la corrosion à de divers médias corrosifs en oxydant et en réduisant l'environnement
la résistance 2.Excellent au dénoyautage et à la corrosion de crevasse, et ne causera pas la corrosion sous tension due au chlorure
3. excellente résistance à la corrosion d'acide inorganique, telle que l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et les acides mélangés de l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, etc.
la résistance 4.Excellent au divers acide inorganique a mélangé des solutions
5. Quand la température atteint le ℃ 40, elle peut montrer la bonne résistance à la corrosion dans diverses concentrations de solution d'acide chlorhydrique.
possibilité de traitement 6.Good et soudabilité, aucune sensibilité de fissuration après soudure
7. certification de fabrication des récipients à pression avec la température de mur de -196 | ℃ 450
8. certifié par la société américaine de la corrosion machine la norme de la NACE (MR-01-75) pour atteindre le niveau VII du niveau le plus élevé pour l'usage dans des environnements de gaz acide

La déformation Inconel 625 est un genre dont d'alliage peut être traité par déformation chaude et à froid avec la température ambiante fonctionner - 253 | le ℃ 1320, a de bonnes propriétés mécaniques et index complets de force et de dureté, et a la résistance à l'oxydation élevée et la résistance à la corrosion. Selon son procédé de traitement thermique, elle peut être divisée en solution renforçant l'alliage et le vieillissement renforçant l'alliage.

1. Solution solide renforçant l'alliage

La température ambiante est le ℃ 900-1300, et la température la plus élevée de résistance à l'oxydation est le ℃ 1320. Par exemple, pour l'alliage gh128, la résistance à la traction à la température ambiante est 850mpa, la limite conventionnelle d'élasticité est 350Mpa ; la résistance à la traction au ℃ 1000 est 140MPa, l'élongation est 85%, la vie de résistance de l'effort au ℃ 1000 et au 30MPa est de 200 heures, et l'élongation est 40%. L'alliage de solution solide est généralement employé pour faire la chambre de combustion, la boîte de vitesse et d'autres pièces du moteur aérospatial.

2. Alliage de durcissement par vieillissement

La température de fonctionnement est - 253 | ℃ 950, qui est généralement employé pour faire les parties structurelles telles que des disques de turbine et des lames des moteurs aérospatiaux. La température fonctionnante de l'alliage est - 253 | ℃ 700, qui exige la bonnes force de la température de ciel et terre et résistance de fatigue. Par exemple, l'alliage GH4169 a une limite conventionnelle d'élasticité maximum de 1000MPa au ℃ 650 ; la température d'alliage pour la fabrication de lame peut atteindre le ℃ 950 ; par exemple, l'alliage GH220 a une résistance à la traction de 490mpa au ℃ 950, et une vie durable du ℃ 940 et du 200MPa est plus de 40 heures.