Diamètre de fil résistant de l'alliage 52 d'oxydation 3.2mm pour l'industrie des télécommunications

Diamètre de tige de remplisseur de fil de soudure de l'alliage 52 3.2mm pour des constructions soudées de l'alliage 52/152

L'alliage le fil/N14052 52 de soudure de l'alliage 52 contient le nickel de 52% et le fer de 48% et est très utilisé dans l'industrie des télécommunications. Il trouve également l'application dans une grande variété de demandes électroniques, particulièrement de joints en verre. Également connu en tant que : Pernifer 502, NILO 50, joint en verre 521 UNS K95050 N14052 ASTM F30

Des soudures de l'alliage 600/182/82 sont remplacées dans beaucoup de systèmes de PWR par des soudures de l'alliage 690/52/152 principalement pour la résistance améliorée de SCC.

La fente (DDC) de Ductilité-immersion a existé dans la construction soudée d'alliage de base de nickel pendant l'alliage 52 de processwhere de revêtement de l'entrée de feu vif GTAW est employée comme métal de remplissage. Cette étude est concentrée sur le mécanisme de formation de DDC et de son facteur de influence. La température ambiante de formation est connue comme température ambiante de Ductilité-immersion (DTR). La carte d'échec de l'alliage 52 a été construite en changeant la température et le paramètre de tension. L'effort de wasdesignedthat de méthode d'essai de DDC est d'être prise pendant l'essai. Le joint de grain rompra en raison du DDCas que la température de spécimen est augmentée à la carte d'échec de DTR.The de la tension contre la température a montré la tendance de la baisse d'abord et a suivi de hausse comme augmentation de la température de DTR. Un minimum de 2% pour le°Cwhich du happenedat 900 de valeur- seuilde tension est la plupart de température sensible de DDC. Il peut spéculer que la ductilité de l'alliage 52 étaient insuffisante au°C 900 une fois chargée.

La complication de ce remplacement est la susceptibilité connue du tosolidification ces de haut-Cr en métal de soudage et/ou de la fissuration d'immersion de ductilité. L'expertise considérable a été développée pour réduire au minimum de tels problèmes pour des soudures de l'alliage 52/152, toutefois peu est connu au sujet de la distribution des fissures aswelded en service et les soucis demeurent.

Actuellement, afin de réparer les dommages des composants ou des pièces de soudure de canalisation aux centrales nucléaires, en plus de remplacer les matériaux par une meilleure résistance à la corrosion, telle que l'alliage 690/52/152 (4-7) et d'autres matières premières de nickel avec un contenu plus élevé de chrome, la méthode de revêtement peut également être employée pour la protection ; la méthode de revêtement est principalement d'employer l'alliage en dehors de la soudure et des canalisations vieillissantes de corrosion 52/152 et d'autres hautes électrodes de chrome peuvent être directement couvertes ou soudées dans le tuyau. D'une part, elles peuvent empêcher de nouvelles fissures de former à l'intérieur, et d'autre part, elles peuvent empêcher les fissures originales de s'élever fuite extérieure et causante de l'eau de chaudière

Composition chimique :

Constructions soudées de l'alliage 52/152 examinées :

Soudure d'U-cannelure de l'alliage 52 et 152
Maquettes pour le réacteur de Kewaunee (MHI)
Maquette de marqueterie de l'alliage 52M/82 (Ringhals)
Maquette de recouvrement de l'alliage 52M/182
(Ringhals)
Maquette de recouvrement de l'alliage 52/304SS
(Ringhals)

L'alliage 52 a les propriétés suivantes :

1. Bonne résistance de corrosion sous tension

2. Bonne résistance à la corrosion de tache et à la corrosion de crevasse

3. Bonne résistance à l'oxydation et non représentation acide thermique d'oxydation

4. Elle a de bonnes propriétés mécaniques à la température ambiante et à la température élevée jusqu'au ℃ 550

5. Certification de récipient à pression avec la température de fabrication jusqu'au ℃ 450