TZM à haute température en alliage de molybdène

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Certification:

ISO 9001

Numéro de modèle:

TZM

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:

5 pièces

Détails d'emballage:

Boîte en contreplaqué avec panneau de mousse absorbant les chocs

Délai de livraison:

25 jours

Conditions de paiement:

LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Description de produit

Description de produit

Résumé

L'alliage de molybdène à haute température TZM Rod est une barre d'alliage ternaire titane-zirconium-molybdène (Ti-Zr-Mo).il est nettement meilleur que le molybdène pur en résistance, résistance à la rampe et température de recristallisation. Il convient à l'utilisation comme pièces structurelles à haute température, telles que revêtement de combustible nucléaire, buses de coureur à chaud,d'un diamètre n'excédant pas 10 mm.

Avantages de l'alliage TZM

Point de fusion élevé et stabilité thermique: avec un point de fusion d'environ 2610 °C, il maintient son intégrité structurelle à des températures élevées sans ramollir ni se déformer.
Résistance supérieure à haute température: présente une résistance élevée au rendement et à la traction, dépassant généralement le molybdène ou le tungstène pur, avec une résistance exceptionnelle à la rampe à haute température.
Température de recristallisation plus élevée: dépasse celle du molybdène pur (environ 1400°C), prolongeant la durée de vie à températures élevées.
Forte résistance à la corrosion: présente une excellente résistance aux milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et le verre fondu, ce qui le rend approprié pour les environnements chimiques et métallurgiques.
Haute conductivité thermique et faible coefficient de dilatation thermique: présente une haute conductivité thermique et un faible coefficient de dilatation, facilitant le transfert de chaleur et minimisant le stress thermique.
Bonne maniabilité et propriétés à température ambiante: possède une bonne plasticité et soudabilité à température ambiante, ainsi qu'un module élastique élevé, permettant un traitement facile en formes telles que des tiges.

Spécification

Matériel	Mo-0,5%Ti-0,08%Zr-0,02%C
Diamètre	3 à 200 mm
Longueur	20 à 3000 mm
Densité	10.16 à 10.22 g/cm3
Dureté	220 à 320 HV
Résistance à la traction	800 à 1100 MPa
Surface	Noir (forgé), poli
La norme	ASTM B387 type 364
Certification	Pour les produits de base

Application de la tige TZM en alliage de molybdène à haute température

Équipement à haute température

Écrans isolants, piliers, creusets et composants structurels pour presses isostatiques à chaud et fours à haute température.

Couvrant plusieurs secteurs à forte valeur ajoutée, notamment l'énergie, l'aérospatiale, l'électronique et la santé,il surpasse de manière significative les alliages classiques dans des conditions extrêmes de température supérieure à 2000°C, des radiations intenses et un stress élevé.

Industrie nucléaire

Matériaux structurels pour les ensembles de barres de commande des réacteurs nucléaires, les boucliers radioprotecteurs, les cadres de support, les échangeurs de chaleur, les rails et les ensembles de carburant.

Composants résistants aux températures élevées pour les équipements de traitement des combustibles nucléaires

Aérospatiale

Utilisé pour la fabrication de composants à haute température tels que les buses des moteurs de fusée, les conduits de gaz, les revêtements de gorge des buses et les disques de turbine.

Fabrication métallurgique

Éléments de chauffage sous vide à haute température, barres de support de revêtement de four

Pièces en cuivre pour moules de coulée en continu

Matériaux métalliques

Industrie électronique

Rôles de support de cible pour pulvérisation de puces à semi-conducteurs

Anodes et composants de grille pour appareils électroniques sous vide

Substrats de matériaux supraconducteurs à haute température

Secteur des soins de santé

Composants pour les équipements de traitement radiopharmaceutique de médecine nucléaire

Composants structurels résistants aux températures élevées des équipements de radiothérapie

Composants structurels de base pour l'équipement d'imagerie en médecine nucléaire (p. ex. PET-CT)

Industrie des moisissures

Forgeage de précision de noyaux sous pression pour alliages à haute température

Mandrels de perçage en acier inoxydable sans soudure

Rôles de guidage par extrusion à chaud

Convient à la coulée d'alliages légers tels que l'aluminium et le cuivre

Traitement

1 Préparation des matières premières: utiliser de la poudre de molybdène, de la poudre de titane et de la poudre de zirconium d'une pureté ≥ 99,95% et les mélanger uniformément en proportion (généralement Ti: 0,5%, Zr: 0,1%, et le solde Mo).

Fabrication de billets en métallurgie des poudres: la poudre mélangée est formée par pressage isostatique à froid, puis frottée dans une atmosphère d'hydrogène pour obtenir une billette frottée dense.

3Traitement des matières plastiques: le billet sintré est ouvert par plusieurs passages de forgeage à haute température,et ensuite laminé à chaud ou laminé à chaud pour réduire progressivement le diamètre à la spécification grossière cible de la barre.

4 Traitement de précision: la tige épaisse est une solution solide traitée pour améliorer la ténacité, puis laminée à froid ou tirée à froid pour la finition, pour obtenir finalement des dimensions de haute précision.

5 Traitement du produit fini: enfin, il est lissé, coupé, broyé en surface et détecté par ultrasons pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts internes.

L'alliage de molybdène à haute température TZM

Emballage

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TZM à haute température en alliage de molybdène

Alliage de cuivre de molybdène

Grillage de molybdène

Alliage de molybdène de TZM

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