Roulements à billes en Stellite

Description de produit

Résumé

Les roulements à billes en stélit sont principalement fabriqués en stélit (un alliage à base de cobalt) pour fournir des roulements à haute dureté, résistants à l'usure et résistants à la corrosion.Ils offrent d'excellentes performances à haute température et une résistance à la fatigueIls peuvent résister à des températures extrêmes, à des environnements corrosifs et à des contraintes mécaniques élevées, ce qui les rend couramment utilisés dans les roulements de haute performance, les joints de soupape,et autres composants nécessitant une résistance à l'usureComparés aux roulements en acier ordinaires, ils offrent une durée de vie plus longue et une plus grande fiabilité, ce qui les rend largement utilisés dans des industries telles que l'aviation, l'énergie, la pétrochimie et la fabrication de précision.

20 Caractéristiques du cobalt

• Les phases dures de l'alliage, telles que le carbure de tungstène (WC) et le carbure de chrome (Cr3C2), résistent directement aux rayures et aux éclaboussures sur la surface de frottement.
• Excellente résistance à la corrosion. Le chrome (Cr), généralement ajouté à l'alliage à 15% à 30%, forme un film de passivation dense à la surface,le rendant résistant à divers produits chimiques et nécessitant une maintenance moins fréquente.
• Excellente stabilité à haute température, forte résistance à l'oxydation et résistance à la rampe, tout en conservant plus de 80% de sa résistance à température ambiante à des températures comprises entre 500 °C et 800 °C.
• Un faible coefficient de dilatation thermique et une excellente stabilité dimensionnelle minimisent la déformation dimensionnelle lors des fluctuations de température, assurant ainsi une précision opérationnelle.

Application du projet

1. Aérospatiale

Utilisé dans la fabrication de pales de moteur à turbine, d'anneaux d'étanchéité, de composants de chambre de combustion et d'autres pièces fonctionnant dans des environnements à haute température et à haute tension,résistant efficacement à l'oxydation à haute température et à la fatigue thermique.

2. pétrochimique

Les roulements à billes en stélite sont principalement utilisés dans les surfaces d'étanchéité des vannes, les pistonnes de pompes, les boîtiers des équipements de forage, les agitateurs et les buses, résistant aux milieux corrosifs (acides, alcalis,L'eau de mer) et les conditions d'érosion à haute pression.

3Industrie de l'énergie

Utilisé dans les pales de turbine, les tuyaux de chaudière, les revêtements de turbine à gaz résistants à la corrosion et les composants résistants aux radiations dans les installations nucléaires,assurer un fonctionnement stable à long terme dans des conditions de haute température et haute pression.

4. Fabrication industrielle et composants résistants à l'usure

Fabriqués pour les outils de coupe, les moules, les revêtements résistants à l'usure, les pistonnes et les buses, adaptés aux équipements industriels soumis à une forte abrasion et à de lourdes charges.

5. Industrie automobile

Utilisé dans les composants automobiles nécessitant une résistance à l'oxydation et à l'usure à haute température, tels que les vannes d'échappement et les composants des turbocompresseurs.

6. Opérations minières

Utilisé comme roulement d'arbre principal pour les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cône dans les mines, ainsi que comme roulement de broyeur dans les moulins à billes.réduction des temps d'arrêt pour l'entretien des équipements miniers.

Dimension

Processus de la boule de stélite

1 cobalt, chrome, tungstène,et d'autres matières premières métalliques sont placées dans un four sous vide dans des proportions appropriées et fondues à 1500-1600°C pour éliminer les impuretés et les gaz et assurer l'uniformité de la composition.

2 L'alliage fondu est atomisé avec du gaz inerte à haute pression pour en faire une poudre sphérique.

3 Les granulés sont placés dans un moule, formé à une pression de 50 à 200 MPa, puis frottés à haute température sous vide pour densifier la poudre.

Le traitement thermique (traitement par solution ou traitement par vieillissement) favorise la dispersion et la précipitation des nanocarbures et augmente la dureté.

Après usinage, le produit est maintenu à 750-800°C pendant 2 heures pour éliminer les contraintes résiduelles et prévenir les fissurations pendant l' utilisation.

6 Après l'usinage brut et fin, la précision dimensionnelle et le polissage de surface sont effectués pour améliorer la résistance à l'usure.

7 Des inspections de qualité complètes sont effectuées, y compris l'analyse de la composition chimique, les essais de propriétés mécaniques, les essais non destructifs et l'inspection dimensionnelle.

Les roulements à billes de stellalite

Emballage