Détecteurs de carbure de tungstène

Description de produit

Résumé

Les matrices de carbure de tungstène sont des matrices de formage à haute performance fabriquées à partir de carbure de tungstène (WC) comme phase dure principale et de cobalt (Co) et d'autres matériaux comme liants, en utilisant la métallurgie des poudres.Ils combinent une dureté extrêmement élevée, une excellente résistance à l'usure et aux chocs, et sont des équipements de base dans le domaine du traitement des métaux-plastiques.en particulier dans les procédés de dessin ou de forgeage de fil de métaux non ferreux ou d'alliages spéciaux, et peut améliorer considérablement la précision du traitement et l'efficacité de la production.

Les avantages du carbure de tungstène

• Une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, bien supérieures à celles de l'acier de moule traditionnel, résistent efficacement à l'usure par friction lors du formage de billets métalliques,avec une durée de vie 50 à 100 fois plus longue que les moules en acier.
• Une excellente résistance à la déformation, un modul élastique élevé et une résistance à la déformation ou à l'effondrement plastique,maintenir la précision dimensionnelle de la cavité sur une longue période et assurer la cohérence de la production par lots.
• Une bonne résistance à haute température et une bonne résistance aux chocs thermiques empêchent la fissuration du moule en raison de l'expansion et de la contraction thermiques, tout en réduisant les défaillances d'usure causées par l'adoucissement à haute température.
• Excellente stabilité chimique; ne réagit pas facilement avec des billets métalliques tels que le fer, le cuivre et l'aluminium, ce qui aide à prévenir les problèmes d'adhérence et assure une finition de surface lisse sur la pièce.

Spécification des matrices de carbure de tungstène

Application des matrices de carbure cimenté

1. Pour le dessin de fil

• Fil d'alliage spécial: peut être utilisé pour tracer des fils difficiles à traiter tels que le fil d'acier inoxydable, le fil d'alliage de tungstène-molybdène et le fil d'alliage de titane,comme fil d'alliage à haute température pour applications aérospatiales, fil de guidage en alliage de titane médical et fil de tungstène pour outils en carbure cimenté.
• Industrie du fil et du câble: principalement utilisé pour le dessin à plusieurs passages de fil de cuivre fin et de tiges d'aluminium, et une seule matrice peut compléter le dessin de grandes quantités de fil de cuivre,avec une durée de vie supérieure à 60 fois celle des matrices traditionnelles en acier, ce qui réduit considérablement le coût de remplacement des matrices dans la production de câbles.
• Industrie des composants électroniques: Utilisé pour dessiner des fils ultra-fines tels que des fils de plomb électroniques de précision, des fils de liaison à semi-conducteurs et des fils d'antenne miniatures.
• Traitement des métaux: Convient pour former des produits métalliques généraux tels que du fil d'acier, du fil de fer et du fil d'aluminium,comme le fil d'acier liant pour la construction et le fil d'acier à haute teneur en carbone pour les ressorts de matériel, assurant la droiture et la précision de surface du fil.

2. Forgerie des applications

• Matériel de forgeage à chaud: Utilisé pour le formage à haute température de pièces forgées haut de gamme telles que des composants de machines d'ingénierie, des lames en alliage de titane, des disques de turbine en alliage à haute température,et fixations aérospatiales.
• Les matrices à tête froide sont utilisées pour la fabrication de fixations telles que des boulons, des écrous et des vis.pour la fabrication de boulons à têtes bien formées et à dimensions précises.
• Matériel d'extrusion à froid: Utilisé pour la fabrication de pièces solides ou creuses complexes, telles que des composants automobiles et des anneaux de roulement.
• Matériel de dessin/estampage: Utilisé pour tracer en profondeur des feuilles métalliques en pièces cylindriques ou en forme de boîte (comme les composants automobiles ou électroniques).

Procédure

1 Conformément aux prescriptions de qualité spécifiées, proportionner avec précision la poudre de carbure de tungstène (WC) et la poudre de phase de liaison de cobalt (Co).

2 Utilisez le broyage à billes pour le mélange afin d'assurer une distribution uniforme de la poudre et une taille de particules constante.

3 Charger la poudre mélangée dans la cavité du moule et former la pièce à usiner par pressage isostatique à froid pour assurer une densité uniforme.

4 Le frittage à haute température est effectué sous vide ou dans une atmosphère protectrice à l'hydrogène pour former un carbure de carbure cimenté dense à partir des particules WC et de la phase de liaison Co.

5 Le diamètre extérieur, la hauteur et l'extrémité de la surface blanche sont usinés à l'aide d'un broyeur de surface et d'un broyeur cylindrique pour assurer une tolérance de diamètre extérieur.

6 Les premiers micro-trous sont créés à l'aide d'un usinage par décharge électrique (EDM), avec une déviation de la position du trou contrôlée à 0,002 mm, fournissant une référence pour la formation du noyau du moule.

7 Les tiges de broyage au diamant sont utilisées pour le broyage brut des trous pré-percés, en élargissant progressivement le diamètre du trou jusqu'à approcher la taille cible.

8 Le traitement par revêtement est appliqué sur les moules à haute précision et à forte charge pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie.

9 Inspection complète de la qualité tout au long du processus, y compris les essais de dureté, l'inspection dimensionnelle, l'inspection visuelle et les essais non destructeurs,s'assure que le produit est conforme aux normes internationales d'exportation.

Le carbure de tungstène meurt

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