L'alliage de cuivre de tungstène de CuW barre Rods pour la soudure

Description de produit

L'alliage de cuivre de tungstène d'alliage de CuW barre Rods pour la soudure

Les barres d'alliage de cuivre de tungstène (tungstène-cuivre, CuW, ou WCu) est un mélange de cuivre et de tungstène. Car le cuivre et le tungstène ne sont pas mutuellement solubles, le matériel se compose de particules distinctes d'un métal dispersé dans une matrice de l'autre. La microstructure est donc plutôt un composite à matrice métallique au lieu d'un alliage vrai.

Le matériel combine les propriétés des deux métaux, ayant pour résultat un matériel qui est résistant à la chaleur, ablation-résistant, fortement thermiquement et électriquement conducteur, et facile à usiner.

Des pièces sont faites à partir du composé de CuW en pressant les particules de tungstène dans la forme désirée, agglomérant la partie compacte, puis infiltrant avec le cuivre fondu. Les feuilles, les tiges, et les barres du mélange composé sont disponibles aussi bien.

Les mélanges de cuivre utilisés généralement de tungstène contient 10-50 wt.% de cuivre, la partie restante étant en grande partie tungstène. Les propriétés typiques dépend de sa composition. Le mélange avec moins de wt.% de cuivre a une dureté plus à haute densité et plus élevée, et une résistivité plus élevée. La densité typique de CuW90, avec 10% de cuivre, est 16,75 g/cm3 et 11,85 g/cm3 pour CuW50. CuW90 a une dureté et une résistivité plus élevées de 260 HB kgf/mm2 et 6,5 μΩ.cm que CuW50.

Image de barres d'alliage de cuivre de tungstène :

Applications de barres d'alliage de cuivre de tungstène
Des composés d'alliage de CuW sont employés où la combinaison de la résistance du feu vif, hauts élém. élect. et la conduction thermique, et la basse dilatation thermique sont nécessaires. Certaines des applications sont dans le soudage par résistance électrique, comme les contacts électriques, et comme radiateurs. Comme matériel de contact, le composé est résistant à l'érosion par l'arc électrique. Des alliages de WCu sont également employés dans des électrodes pour la décharge électrique usinant et usinant électrochimique.

Le composé d'alliage de CuW, avec le tungstène de 75%, est très utilisé dans des supports intermédiaires, des substrats, des brides, et des cadres pour des dispositifs de semi-conducteur de puissance. La conduction thermique élevée du cuivre ainsi que la basse dilatation thermique du tungstène permet la dilatation thermique s'assortissant au silicium, à l'arséniure de gallium, et à de la céramique. D'autres matériaux pour ceci des applications sont alliage de cuivre-molybdène.

Des composés avec 70-90% de tungstène sont employés dans les revêtements d'une certaine spécialité ont formé des frais. La pénétration est augmentée par le facteur 1,3 contre le cuivre pour la cible en acier homogène, comme densité et le temps de dissolution sont augmentés. La poudre de tungstène a basé les revêtements formés de charge sont particulièrement appropriée à l'achèvement de puits de pétrole. D'autres métaux malléables peuvent être aussi bien employés comme reliure au lieu du cuivre. Le graphite peut être ajouté comme lubrifiant à la poudre.

CuW peut également être employé comme matériel de contact dans un vide. Quand le contact est très très bien granuleux, la conductivité électrique est beaucoup plus haute qu'un morceau normal de tungstène de cuivre d'en cuivre de tungstène est un bon choix pour un contact de vide dû à son coût bas, résistance à courber érosion, bonne conductivité, et résistance à la soudure d'usage mécanique et de contact. CuW est habituellement un contact pour le vide, le pétrole, et les systèmes de gaz. Ce n'est pas un bon contact pour l'air puisque la surface s'oxydera quand exposée. CuW est moins pour éroder en air quand la concentration du cuivre est plus haute dans le matériel. Les utilisations de CuW dans le ciel sont comme astuce d'arc, plat d'arc, et coureur d'arc.

Les matériaux de cuivre de tungstène sont employés souvent pour les contacts courbants dans le milieu aux disjoncteurs à haute tension d'hexafluorure de soufre dans les environnements qui peuvent atteindre les températures au-dessus de 20,000K. La résistance du matériel de cuivre de tungstène à courber érosion peut être augmentée en modifiant le grosseur du grain et la composition chimique.

Habituellement, ce processus est employé avec le graphite, mais car le tungstène a un point de fusion élevée (°C) 3420 ceci permet aux électrodes de CuW d'avoir une plus longue durée de vie que les électrodes en graphite. C'est crucial quand les électrodes ont été

Caractéristiques des barres d'alliage de cuivre de tungstène