Brique lourde usinée d'alliage de tungstène pour le contrepoids

Description de produit

Brique lourde usinée d'alliage de tungstène pour le contrepoids

La brique lourde d'alliage de tungstène a d'excellentes propriétés complètes telles que la dureté à haute densité, de haute résistance et élevée (généralement connue sous le nom d'alliage 3H), et a la bonnes ductilité, conduction thermique et conduction thermique. Elle joue un rôle important dans la fabrication des armes. Plus tard, elle était très utilisée dans l'industrie d'industrie de défense, aérospatiale et civile (telle que l'industrie électrique, l'industrie de forage, etc.). Le haut alliage de tungstène de densité est devenu un matériel militaire et civil d'alliage.

Introduction et caractéristiques de brique lourde d'alliage de tungstène

1. Des cubes en alliage de tungstène sont principalement divisés en nickel de tungstène et fer et nickel et cuivre de tungstène, et même deux séries de nickel de tungstène et fer et cuivre. En revanche, les alliages de silicium-nickel-fer ont de meilleures propriétés mécaniques et jouent un rôle important dans l'industrie de défense et les divers domaines de l'économie nationale. C'est un nouveau matériel militaire très important dans l'industrie de défense nationale, et s'est graduellement développé en diverses industries civiles

2. La haute densité de l'alliage lourd de tungstène (16.5~19.00g/CC) est due à son contenu de tungstène entre 90% et 98%. Du nickel, du fer, et/ou le cuivre sont employés en tant que substrats de liaison en métal pour tenir les particules fragiles de tungstène ensemble, la fabrication du tungstène allie dur et facile pour travailler avec. Le nickel est l'additif le plus utilisé généralement en un rapport de 7Ni : 3Fe ou 8Ni : 2Fe (en poids).

SPÉCIFICATIONS lourdes de brique d'alliage de tungstène et COMPOSITION CHIMIQUE (NOMINAUX)

Image lourde de brique d'alliage de tungstène :

Application de brique lourde d'alliage de tungstène

• Le moulage mécanique sous pression est une technique de bâti de précision avec moins de puces. Il peut directement produire des parties avec des formes complexes. Panneau de processus, rendement élevé, aucun trous, matières premières économisantes. En particulier, le crystalliseur monophasé a la dégradation des performances. Doit pouvoir résister à l'érosion d'écoulement de haute température, de haute pression et en métal, à la corrosion, à l'oxydation et au choc thermique. Le haut alliage de tungstène de densité a la bonne conduction thermique et la résistance à la corrosion. C'est un bon matériel de moulage mécanique sous pression. Comparé aux moules de cuivre, sa durée de vie peut être augmentée par des dizaines de fois.