Moule usiné 90WNiFe d'alliage de tungstène de haute performance

Description de produit

L'alliage lourd usiné de tungstène de haute performance moule 90WNiFe

Des moules lourds d'alliage de tungstène sont faits en matrice de tungstène (le contenu de tungstène est généralement 80%~98%) et un peu de nickel, fer, cuivre, cobalt, molybdène, chrome et d'autres éléments. La densité du haut alliage de tungstène de densité est jusqu'à 15.20~18.70g/cm3, également connu sous le nom de haut alliage de tungstène de densité ou matériel à haute densité d'alliage. Puisque les alliages de tungstène pèsent plus de deux fois autant qu'en acier.

Quels sont les moules lourds d'alliage de tungstène ?

• L'alliage de tungstène a une série d'excellentes propriétés, densité élevée : densité générale 16.5-18.75g/cm3, de haute résistance : résistance à la traction 700-1000mpa, pouvoir absorbant fort : 30-40% plus haute que la densité générale de l'avance, conduction thermique élevée : 5 fois d'acier de matrice ; Bas coefficient de dilatation thermique : seulement 1/2-1/3 de conductivité électrique en acier et bonne, de bonne soudabilité et d'usinabilité.

• Une méthode commune de fabriquer les alliages lourds de tungstène est de mélanger la quantité désirée de tungstène, de fer, de nickel, ou de presse de poudre et puis froide de cuivre et de phase liquide agglomérant pour s'approcher de la pleine densité. Pendant le traitement liquide de phase, l'alliage bas de tungstène fond et fait écrire du tungstène la solution, formant une microstructure par laquelle les grandes particules de tungstène (20-60μm) sont dispersées dans l'alliage bas.

CARACTÉRISTIQUES ET COMPOSITIONS CHIMIQUES (NOMINAUX)

L'alliage lourd de tungstène moule l'image :

Application des moules lourds d'alliage de tungstène

1. Meurent le moule est une bas-puce, le processus de bâti de précision de NO--puce qui peut directement fabriquer des composants avec des formes complexes. Le processus simple, le rendement élevé, aucun trous, matières premières économisantes, particulièrement en métal ferreux moulage mécanique sous pression, les conditions de travail du moule sont très dur, il doit résister à la haute température, à la haute pression et à l'érosion de l'écoulement en métal, et peut résister à la corrosion, à l'oxydation et au choc thermique. En raison de sa bonne conduction thermique et résistance à la corrosion, le haut alliage de tungstène de densité est un meilleur matériel moulant sous pression de moule. Comparé aux moules de cuivre, la durée de vie est augmentée par plusieurs dizaines de périodes.