L'alliage lourd usiné du tungstène 90WNiCu moule la haute performance

Description de produit

Moules lourds usinés d'alliage de tungstène de la haute performance 90WNiCu

Des moules lourds d'alliage de tungstène sont faits en matrice de tungstène (le contenu de tungstène est généralement 80%~98%) et un peu de nickel, fer, cuivre, cobalt, molybdène, chrome et d'autres éléments. La densité du haut alliage de tungstène de densité est jusqu'à 15.20~18.70g/cm3, également connu sous le nom de haut alliage de tungstène de densité ou matériel à haute densité d'alliage. Puisque les alliages de tungstène pèsent plus de deux fois autant qu'en acier.

Quels sont les moules lourds d'alliage de tungstène ?

• L'alliage de tungstène a une série d'excellentes propriétés, densité élevée : densité générale 16.5-18.75g/cm3, de haute résistance : résistance à la traction 700-1000mpa, pouvoir absorbant fort : 30-40% plus haute que la densité générale de l'avance, conduction thermique élevée : 5 fois d'acier de moule ; Bas coefficient de dilatation thermique : seulement 1/2-1/3 de conductivité électrique en acier et bonne, de bonne soudabilité et d'usinabilité.

• Une méthode commune de la fabrication des alliages lourds de tungstène est de mélanger le tungstène, le fer, le nickel, ou la poudre de cuivre dans la quantité désirée et puis de la mélanger à une presse froide et à une agglomération liquide pour s'approcher de la pleine densité. Pendant le traitement liquide de phase, l'alliage bas de tungstène fond et fait écrire du tungstène la solution, formant une microstructure par laquelle les grandes particules de tungstène (20-60μm) sont dispersées dans l'alliage bas.

CARACTÉRISTIQUES ET COMPOSITIONS CHIMIQUES (NOMINAUX)

L'alliage lourd de tungstène moule l'image :

Application des moules lourds d'alliage de tungstène

1. Le moule est une bas-puce, le processus sans puce de bâti de précision, qui peut directement produire les pièces formées complexes. Le processus simple, rendement élevé, aucune porosité, sauvent les matières premières, particulièrement en métal de fer moulage mécanique sous pression, conditions de travail de moule sont très mauvais, doivent pouvoir résister à la haute température, à la haute pression et à l'érosion d'écoulement en métal, et peuvent résister à la corrosion, à l'oxydation et à l'impact thermique. Le haut alliage de tungstène de densité a la bonne conduction thermique et la résistance à la corrosion, qui est une bonne matériel de moulage mécanique sous pression. Comparé au moule de cuivre, sa durée de vie est augmentée des dizaines de fois.