Résistance à la corrosion de 90 NiCu Heavy Tungsten Alloy Mould

Description de produit

Moule lourd d'alliage de tungstène de la résistance à la corrosion 90WNiCu

Le moule lourd d'alliage de tungstène est les vis lourdes de tungstène parce qu'ils pèsent plus de deux fois autant qu'en acier. Les alliages de tungstène avec la densité élevée sont habituellement les métaux réfractaires contenant le W-Ni-Fe-f, le W-Ni-Cu ou même les complexes W-Ni-Cu-Fe-f. Des métaux de terre rare sont ajoutés à quelques alliages de tungstène avec d'autres métaux, tels que le cobalt, le molybdène et le chrome. L'alliage lourd de tungstène a un point de fusion élevée, deux fois la densité de l'acier et plus de 50% plus lourd que mènent.

CARACTÉRISTIQUES lourdes de moule d'alliage de tungstène :

Image lourde de moule d'alliage de tungstène :

Quel est moule lourd d'alliage de tungstène ?

1. Des alliages lourds de tungstène sont principalement divisés en W de fer au nickel, cuivre de nickel de W, et même séries de fer au nickel d'en cuivre de W. En revanche, les alliages de ferronickel dans l'ouest ont de meilleures propriétés mécaniques et jouent un rôle important dans de divers domaines d'industrie de défense nationale et d'économie nationale. C'est un nouveau matériel militaire très important dans l'industrie de défense nationale, et se développe graduellement en diverses industries civiles.

2. L'alliage lourd de tungstène contient le tungstène de la haute densité 90-98% (16.5-19.00g/cc). Du nickel, du fer, et/ou le cuivre sont employés comme reliures en métal pour coller les particules fragiles de tungstène ensemble, la fabrication du tungstène allie dur et facile à utiliser. Le Ni de Fe est l'additif le plus utilisé généralement, et son rapport de masse est 7ni : 3fe ou 8ni : 2fe.

Application de moule lourd d'alliage de tungstène

• Le moulage mécanique sous pression est une basse puce, le processus libre de bâti de précision de puce, qui peut directement fabriquer des parties avec des formes complexes. Le processus est simple, le rendement est haut, il n'y a aucun trou, et les matières premières sont sauvées. Particulièrement en cours de fer en métal le moulage mécanique sous pression, les conditions de travail de la matrice sont très pauvres, ainsi elle doit être résistante à la haute température, à la haute pression et à la corrosion d'écoulement en métal, et peut résister à la corrosion, à l'oxydation et au choc thermique. L'alliage de tungstène avec la densité élevée a la bonne conduction thermique et la résistance à la corrosion. C'est un excellent matériel moulant sous pression. Comparé au moule de cuivre, sa durée de vie est augmentée par des dizaines de fois.