L'alliage lourd de haute résistance de tungstène fore 90WNiCu dans l'utilisation industrielle

Description de produit

L'alliage lourd de haute résistance de tungstène fore 90WNiCu dans l'utilisation industrielle

Des exercices lourds d'alliage de tungstène sont faits en base de tungstène (le contenu de tungstène est généralement 80%~98%) et un peu de nickel, fer, cuivre, cobalt, molybdène, chrome et d'autres éléments. La densité du haut alliage de tungstène de densité peut atteindre 15,20 | 18.70g/cm3, également connu sous le nom de haut alliage de tungstène de densité ou matériel à haute densité d'alliage. Puisque l'alliage de tungstène pèse plus de deux fois autant qu'en acier.

Introduction et caractéristique des exercices lourds d'alliage de tungstène

1. L'alliage de tungstène a une série d'excellentes propriétés, densité élevée : Densité générale 16.5-18.75g/cm3, de haute résistance : résistance à la traction 700-1000mpa, absorption de la lumière forte : 30-40% densité d'avance plus fortement que générale, conduction thermique élevée : le moule est 5 fois qui de l'acier ; Bas coefficient de dilatation thermique : la capacité est seulement 1/2/3/3 de cela de l'acier, avec la bonnes conductivité et résistance à la soudure et à la coupure.

2. La méthode habituelle pour fabriquer les alliages lourds de tungstène est de mélanger le tungstène exigé, le fer, le nickel ou la poudre de cuivre, et puis la presse froide la phase liquide à la densité presque pleine. Pendant le traitement liquide de phase, les fontes d'alliage de tungstène et la partie basses de tungstène écrit la solution pour former les grandes particules de tungstène (20 | microstructure de 60 μ m) de.

CARACTÉRISTIQUES des exercices lourds d'alliage de tungstène

Application des exercices lourds d'alliage de tungstène

• La perceuse lourde d'alliage de tungstène est faite de haut alliage de tungstène de gravité. La résistance à l'usure, la dureté, la force et la résistance thermique de l'alliage sont encore améliorées, et la cohérence des produits mieux est garantie. En raison de ces caractéristiques, les trous de tungstène et d'iridium sont devenus une pièce indispensable d'équipement dans l'industrie de pointe de verre cristal.